Análisis de gases para el control de procesos y la monitorización de emisiones

Desde la composición y concentración de gases hasta los niveles de polvo, la visibilidad y la detección de humo, los valores medidos con fiabilidad permiten controlar procesos, monitorizar las emisiones, además de controlar la calidad del producto y la seguridad de la planta. Nuestro catálogo incluye analizadores de gases y sistemas de medición completos, soluciones para la medición de polvo y partículas, la obtención de datos de emisiones, la monitorización de estados y sensores para la monitorización en túneles.

• Control eficiente del proceso: los valores medidos en continuo proporcionan la base para controlar procesos, mejorar el rendimiento del producto y mantener una calidad de producto constante.
• Resultados de medición fiables: la tecnología de medición y el sistema de medición completo están configurados en función de la tarea de medición, la composición del gas y las condiciones en el punto de medición.
• Seguridad de la planta y cumplimiento de la normativa medioambiental: la monitorización en continuo identifica concentraciones de gas críticas y proporciona los valores medidos y los datos sobre emisiones necesarios para el funcionamiento seguro y el cumplimiento normativo documentado.
• Alta disponibilidad del sistema: la automonitorización, las comprobaciones de referencias internas, los módulos reemplazables y el diagnóstico a distancia ayudan a detectar a tiempo las necesidades de mantenimiento y a reducir los tiempos de parada.
• Integración y puesta en marcha sencillas: las interfaces estandarizadas y los sistemas preinstalados, interconectados y probados en fábrica reducen los trabajos de instalación y simplifican la puesta en marcha en planta.
• Bajos costes del ciclo de vida: los requisitos de mantenimiento mínimos, la reducción de consumibles, los componentes modulares y el mantenimiento basado en el estado pueden reducir los costes operativos a lo largo de toda la vida útil.

Seleccionar el analizador de gas industrial perfecto con los componentes de gas y los rangos de concentración que deben medirse. La composición del gas y las condiciones en el punto de medición, como la temperatura, la presión, la humedad, el contenido en polvo y componentes corrosivos, tóxicos o inflamables, determinan qué principio de medición y diseño de sistema son los adecuados.

En función de la aplicación, la medición se puede llevar a cabo directamente en el proceso con un analizador en planta o en un sistema extractivo. Cuando se extrae una muestra, el proceso de toma de la muestra y el acondicionamiento del gas deben preservar los componentes relevantes del gas para su análisis. Estos determinan si se requiere un sistema caliente/húmedo o frío/seco.

Las condiciones de la instalación, los requisitos de la zona peligrosa, las interfaces y el concepto de mantenimiento completan las especificaciones. La solución resultante puede ser un analizador independiente, un sistema modular o un sistema de medición completo diseñado a medida de la aplicación.

La misma tecnología de analizador desempeña distintos papeles según la industria. Las plantas químicas y refinerías utilizan el análisis online para el control en bucle cerrado, el control de la calidad del producto y la detección temprana de composiciones de gas peligrosas. Las operaciones de la industria minera, de extracción de minerales y metalúrgica utilizan el análisis de gas para monitorizar procesos y emisiones en los procesos de calcinación, fundición y sinterización con el fin de lograr el cumplimiento de la normativa medioambiental y procesos seguros. Las plantas de conversión de residuos en energía y las centrales eléctricas realizan mediciones en distintas fases: desde la combustión y el tratamiento de gas de combustión hasta el punto de medición de emisión final. En las embarcaciones, el sistema debe también hacer frente a las vibraciones, las ventanas de mantenimiento limitadas, condiciones de funcionamiento en constante cambio y requisitos especiales para el certificado para aplicaciones marinas.

Los analizadores de gas de proceso proporcionan datos en continuo en puntos donde un resultado de laboratorio posterior tardaría demasiado. Los valores obtenidos se pueden integrar en el sistema de control para ajustar la reacción, la fase de combustión o el tratamiento del gas durante el funcionamiento. La misma tecnología puede verificar la materia prima y la calidad del producto o detectar cambios críticos para la seguridad en la composición del gas.

La configuración necesaria es tan solo un equipo en planta, un analizador extractivo modular o un sistema completo de análisis de gases con equipos para la toma de muestras, el acondicionamiento y el control. Se seleccionan conjuntamente el método analítico, la conexión a proceso, el cabezal, las interfaces y el diseño de la zona peligrosa. Esto permite adaptar la solución al flujo y a la tarea sin añadir componentes del sistema innecesarios para la aplicación.

La monitorización de emisiones responde a una pregunta distinta: ¿qué libera la planta y cómo se debe documentar? Un sistema de monitorización continua de emisiones (CEMS) mide los contaminantes y los parámetros de referencia especificados para la instalación. El combustible, el proceso y las fases de depuración de gas determinan la composición del gas; las normas aplicables determinan los componentes, rangos y procedimientos de control de calidad necesarios.

El analizador es solo una parte de la cadena. Un CEMS también puede incluir la toma de muestras y el acondicionamiento, la medición del polvo y el caudal de gas, equipos de control y gestión de datos de emisiones. Los armarios modulares dejan espacio para medir adicionalmente componentes cuando los requisitos cambian. Para proyectos de mayor envergadura, se pueden montar contenedores completos, interconectados y probados en fábrica. Esto reduce el trabajo y el número de interfaces en planta, y agiliza la instalación y la puesta en marcha.

La medición y monitorización del polvo puede documentar emisiones de partículas en una chimenea, identificar una bolsa de filtrado dañada o registrar la concentración durante la molienda, la dosificación y otros pasos de proceso. Estas tareas no requieren necesariamente el mismo equipo. La selección se ve influenciada por una serie de aspectos: la ubicación de medición, concentración prevista, propiedades de las partículas, geometría del conducto, velocidad del gas y condiciones del gas.

Los equipos de luz dispersa cubren las concentraciones bajas y medias, mientras que la transmitancia se emplea para concentraciones de medias a altas y para grandes diámetros de conducto. Los diseños de sonda compactos se pueden instalar por un solo lado y utilizar la automonitorización para reducir las tareas rutinarias. El gas de combustión saturado requiere un enfoque distinto: las gotas de agua se contarían como partículas, de modo que, antes de medir la concentración de polvo, una derivación extractiva calienta una parte del caudal del gas por encima del punto de condensación. 

Para los informes de conformidad, se deben recopilar, revisar, almacenar y presentar valores medidos y estados operativos conforme a la normativa aplicable. Un sistema de adquisición y gestión de datos como el MEAC300 convierte las señales del analizador en datos operativos y de emisiones trazables, como valores fuera de los rangos límite, información de estado e informes.

La Monitoring Box tiene otro propósito. Combina datos actuales e históricos del equipo para visualizar los cambios en el analizador y el estado del sistema. El personal de servicio técnico y los operarios pueden utilizar esta información para decidir si deben actuar o no. También pueden prepararse antes de una visita de mantenimiento, como conseguir las piezas de repuesto necesarias.

Los túneles de carretera cuentan con sensores específicos para cada tarea. Los equipos de medición de la calidad del aire monitorizan la visibilidad junto con el CO y, en función de la configuración del equipo, el NO o NO₂, y proporcionan así información para el control de la ventilación; la velocidad de flujo del aire y la dirección se miden por separado. Los detectores de humo detectan partículas de humo en cuestión de segundos y alertan el sistema de control del túnel. En función de la aplicación, existen equipos de medición del alcance visual que proporcionan una medición adicional de la visibilidad dentro del túnel.

Los analizadores de gas por espectroscopia de absorción láser de diodo sintonizable (TDLAS) proporcionan una medición de la concentración para una amplia gama de aplicaciones de proceso. Descubra los analizadores disponibles y encuentre la solución perfecta para su tarea de medición.

Los analizadores por extinción de fluorescencia (QF) proporcionan mediciones rápidas de oxígeno en continuo en una gran variedad de aplicaciones de proceso. Descubra los analizadores disponibles y encuentre la solución perfecta para su tarea de medición.

Los analizadores por espectroscopia Raman proporcionan mediciones de la composición del gas en una gran variedad de aplicaciones de proceso. Descubra los analizadores disponibles y encuentre la solución perfecta para su tarea de medición.