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Transformamos la industria de procesos a través de la digitalización

Mejore la innovación y la eficiencia con las nuevas tecnologías y posibilidades que ofrece la transformación digital.

Un hombre con una tableta en una planta

Por qué la transformación digital es fundamental para el negocio

En un entorno cada vez más regulado y competitivo, la industria de procesos se ve obligada a mejorar su agilidad y eficiencia operativa y, a la vez, hacer frente el reto de modernizar infraestructuras obsoletas y cumplir con normativas cada vez más estrictas. En muchos sectores de la industria de procesos, la transformación digital se está convirtiendo en una necesidad estratégica para seguir siendo competitivo.

El informe Digital Acceleration Index 2023, elaborado por Boston Consulting Group, pone de manifiesto que numerosas industrias siguen teniendo problemas para consolidar su madurez digital.1. Hoy en día, es esencial que las empresas industriales aprovechen sus puntos fuertes —como sus amplias bases de datos— para garantizar que la transformación digital se traduzca en resultados comerciales exitosos. Otro informe de referencia elaborado por McKinsey & Co. destaca que los sectores con grandes activos suelen quedarse atrás en comparación con las industrias líderes en capacidades digitales.2. En Endress+Hauser apoyamos a nuestros clientes para garantizar que la digitalización genere valor en lugar de costes. En última instancia, la digitalización busca optimizar la productividad y las estrategias de mantenimiento, con el fin de lograr unos costes operativos más predecibles, escalables y, preferiblemente, menores.

Las implicaciones son claras: para garantizar el éxito a largo plazo, es esencial acelerar la digitalización.

Dos hombres con una tableta revisando su planta digitalizada ©Endress+Hauser

¿Qué frena la transformación digital?

Aunque su importancia es ampliamente reconocida, muchos proyectos de transformación digital se estancan en la fase piloto y no logran avanzar hacia una implementación a gran escala. A ello contribuyen varios factores clave:

  • Restricciones operativas: las culturas centradas en la seguridad y el cumplimiento estricto de procedimientos pueden dificultar la experimentación.
  • Complejidad organizacional: integrar los entornos de TI y OT en una organización requiere una planificación integrada, una colaboración interfuncional y una cultura de aprendizaje continuo.
  • Desafíos en su implementación: muchos líderes en innovación coinciden en que el mayor desafío en los proyectos digitales no radica en su planificación, sino en su ejecución.
  • Problemas de escalabilidad: muchos proyectos piloto prometedores no logran evolucionar hacia una implementación a gran escala debido a hojas de ruta poco definidas y a la falta de alineación entre la dirección estratégica y los equipos operativos.

Cómo hacer posible una transformación sostenible

Una transformación digital exitosa requiere algo más que tecnología. Exige unos objetivos claros, un enfoque estructurado y una implicación conjunta de todos los niveles de la organización.

Conexión de datos, equipos y decisiones

La transición de la estrategia digital a la mejora operativa se sustenta en la adopción de tecnologías clave que habilitan la eficiencia y la transformación empresarial. En la industria de procesos, las soluciones de fabricación inteligente como Ethernet-APL y IO-Link hacen posible la conexión perfecta de datos, equipos y decisiones.

Estas tecnologías mejoran la disponibilidad de datos, reducen la latencia y favorecen la capacidad de respuesta en tiempo real: factores clave para una producción fiable y eficiente.

La fabricación inteligente ayuda a los ingenieros a verificar sus activos mediante una tableta ©Endress+Hauser

Mayor visibilidad, decisiones más rápidas

Las soluciones de fabricación inteligente ofrecen una visibilidad de extremo a extremo, desde el nivel de campo hasta los sistemas empresariales. Esta transparencia integral agiliza la toma de decisiones al proporcionar datos actualizados y contextualizados. También proporciona información en tiempo real sobre métricas de rendimiento, desviaciones operativas y áreas de posible optimización. Como resultado, las organizaciones pueden aplicar mejoras escalables mediante el aprendizaje basado en datos, lo que permite construir entornos de producción más conectados, ágiles y adaptativos.

Un hombre en planta sosteniendo un equipo ©Endress+Hauser

La fabricación inteligente ya no es opcional, es esencial.

Tecnologías como Ethernet-APL y IO-Link están ayudando a la industria de procesos a alcanzar nuevos niveles de eficiencia, transparencia y sostenibilidad. Estas herramientas no solo apoyan la transformación digital, la hacen posible.

Al adoptar estas innovaciones, su organización puede:

  • Romper los silos de datos
  • Tomar decisiones en tiempo real
  • Mejorar la estabilidad del proceso y el cumplimiento normativo 
  • Lograr avances mensurables hacia los objetivos de sostenibilidad 

El camino hacia un futuro más integrado e inteligente comienza ahora.

Preguntas más frecuentes

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